鱼罐头生产线设备使用寿命长，经安全检查合格、保护装置安全可靠

 

　　设备杀菌效果好。杀菌是鱼罐头生产的重要环节！鱼罐头生产线杀菌设备以有一定压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。杀菌设备由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、杀菌筐或杀菌盘、蒸汽喷管及若干管口等组成。

 

　　设备采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。内部采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。

 

　　罐头食品加工流程经过原料处理、分选、修整、装罐、密封、杀菌、冷却而制成，与其它食品一样，加工环境、机械设备、加工用水、撼料及操作人员都可能成为微生物污染源。鱼罐头生产线从在原料进厂到杀菌冷却，有两个环节极易受到微生物的污染：

 

　　一是食品原料在生产、加工、运输、贮藏过程中，常常与外界环境接触，外界环境中的微生物常常会侵入食品中造成对食品的污染。

 

　　二是在装罐环节，经清洗消毒好的原料应尽快装罐，否则易造成污染，即菌或密封过程不*时，罐头食品容易*而不能食用。

 

　　因此，罐头食品企业在做好原料选择处理、杀菌等程序的严格把关外，还应对原料储存室、生产车间和装罐车间做好消毒灭菌工作，保持在无菌的环境下进行装罐、密封。

 

　　鉴于罐头食品高规格的灭菌要求，宜适合采用的NICOLER动态消毒灭菌技术，即在有人的情况下持续不间断杀菌、灭菌，对人体无害，弥补了以往臭氧、紫外线、药物喷洒人机不同步的缺陷。它采用的NICOLER发生腔组合成三级双向的等离子体静电场，通过生成大量的等离子体*杀灭空气中的霉菌、细菌及员工自身的发菌，再组合药物浸渍型活性炭等组件进行二次杀菌过滤，经处理后的洁净空气大量快速循环流动，使受控环境保持在“无菌无尘”标准，实现“边工作、边消毒”同步效果，控制食品在制作及灌装过程中微生物二次污染问题。

 

　　近来，已逐步被用于食品企业的冷却、包装及灌装等重要环节。除了保持制作及装罐车间的无菌环境，原料清洗也是罐头加工过程中的重要工序，清洗不仅去除了原料表面泥土和污物，还能减少表面的微生物，所以清洗用水必须干净卫生。另外，罐头食品在贮存和销售过程中，切忌粗暴装卸，罐头应贮存于清洁、干燥、通风、阴凉的地方。此外，对鱼罐头生产线设备的材质和卫生条件也应该严格把关。