全自动鱼罐头生产线产品稳定和实用性好

　　全自动鱼罐头生产线的工艺流程是原料进入冷冻库—出货上解冻架(开启解冻机)—欲解冻—输送到解冻机—解冻出料—提升到—滚筒去鳞机—去鳞后提升到—去头线—后将鱼头存送至存头斗—鱼身进分辨去骨工序进行鱼骨分离—提升输送到—气泡清洗机—后进行沥水—人工修剪—再进入切断机—后进水洗—进浸盐机定时腌制收紧—喷淋清洗—筛动沥水—进行金属检测—提升进入装罐称重线(上层为空罐中间为鱼原料下层为输送实罐)—理罐机送入—蒸煮机进行预煮去腥味—理罐机单条线—进入倒灌沥水—加热—再进行二次倒水—输送—加注汤料+注盐水—自动真空封罐同时自动供盖工作—步入自动封口检测仪—合格进入下道工序—进行理罐—装袋—再进入杀菌锅中同时二过轮流杀菌—产品出锅进行自动封罐—理罐分成单排式—进入洗剂—水洗—烘干—贴标—激光喷码—理罐装箱—封箱输送。

　　全自动鱼罐头生产线的设备优势：

　　1、设备消化吸收的高压灭菌装置技术，结合我国国情而研制的，具有技术起点高、工艺、产品稳定和实用性好等优点。

　　2、主要部件采用不锈钢制造，符合食品卫生要求，抗腐蚀性强，设备使用寿命长，设备经劳动局安全检查合格、保护装置安全可靠。

　　3、杀菌效果好。在食品被加热杀菌过程中，食品中的微生物将有不同的变化，有的可能被消灭，有的可能被破坏，这是一种不好的现象。与此同时，食品本身的品质，营养成份及包装物外形等也将起变化，这又是一种不好的现象。食品加热杀菌的大目的就是把致病菌、产毒菌杀死，而使食品本身只应受到小的影响，高温短时间的杀菌方法是能达到上述目的的。